Ambalaj Sistemi ve Ambalaj Malzemesi Üretim Yöntemi başlığı altında Türk Patent ve Marka Kurumu’na yapılan başvuru, geliştirilen ürünün patent almasını sağladı. Ürünün, meyve ve et gibi ürünlerin raf ömrünü uzattığı belirtiliyor. Bu doğal ambalajın çevre dostu olması, gıda endüstrisinde taze meyve ve sebzeler ile balık ve et gibi işlenmemiş ürünlerin ambalajında kullanım potansiyeli taşıdığını gösteriyor.

Çalışmaların amacı plastiklere alternatif olacak şekilde doğal, çözülebilir bir malzeme elde etmek. Araştırmacılar, portakal kabuğu dışında selüloz ve nişasta içeren diğer kabuklardan da aynı etkiyi elde edilebileceğini belirtiyorlar. Ürünlerin raf ömrünü uzatmanın ötesinde, bu malzemenin otellerde kap olarak da değerlendirilebileceği ifade ediliyor. Dondurarak kurutma yöntemiyle elde edilen yapı, sert bir dayanıklılığa sahip ve dış yüzey zarar görmeden darbe dayanabiliyor. Çalışmaların sonuçları, özellikle çilek gibi hassas meyvelerde daha uzun süreli koruma sağlıyor ve elde edilen ambalajın yaklaşık iki kat daha uzun ömür sunabildiğini gösteriyor.

Gelecek hedefleri ise doğaya atılan plastik ambalajları azaltmak. Prof. Dr. Murat Bengisu, çalışmaların patent başvuruları ile ilerlediğini ve Avrupa Birliği patenti sürecinin de devam ettiğini paylaşıyor. Portakal kabuğu bazlı ambalajın doğada plastiğe göre daha hızlı çözüneceğini söyleyen Bengisu, ambalajın petrol türevi bileşenler içermediğini vurguluyor. Zehranur Tekin ise geliştirilen ürünün köpük bir yapıda olduğunu ve darbe aldığında dış yüzeyinin zarar görmediğini belirtti. Uzun süreli çalışmaların olumlu sonuçlar verdiğini ifade eden Tekin, portakal kabuğu dışında elma gibi diğer kabuklu meyveler için de benzer çalışmaların sürdüğünü dile getirdi.

The post Portakal Kabuğundan Doğal Ambalaj: Plastik Kullanımıyla Mücadelede Yeni Bir Adım first appeared on Magazin Haber Ajansı.

Dış panellerde kullanılan yeni malzeme sayesinde plastik kullanımında önemli bir düşüş sağlandı. Ayrıca LG, geleneksel plastik üretim tekniklerinin yerine köpük enjeksiyon kalıplama yöntemine geçti. Kalıba azot gazı enjekte edilerek gerçekleştirilen bu yöntemle, birim başına yaklaşık 900 gram daha az plastik kullanılıyor. Ayrıca ABS kullanımını daha düşük karbon ayak izine sahip olan polipropilenle değiştirdi.

Bu iyileştirmelerle plastik tüketiminin yıllık yaklaşık 270 ton ve CO2 eşdeğeri emisyonların yıllık yaklaşık 4 bin 400 ton’un üzerinde azalması bekleniyor. Elde edilen tasarruflar, 580 futbol sahası büyüklüğündeki bir ormanın bir yıl boyunca emdiği karbon miktarına eşdeğer olarak hesaplanıyor. Şirket haziranda başlayan 4 yönlü sistem klimaları için köpük enjeksiyon kalıplama yöntemini kademeli olarak diğer konut ve ticari modellere de yaymayı planlıyor.

LG, 2030 yılına kadar sera gazı emisyonlarını %54,6 oranında azaltmayı hedefliyor. Bu hedef doğrultusunda üretim süreçlerine yüksek verimli ekipmanlar entegre eden ve Core Tech teknolojisini kullanarak yenilenebilir enerji kaynaklarını benimseyen LG, enerji israfını azaltan inverter motor teknolojisini geliştiriyor. Ayrıca R32 soğutucuyu kullanarak GWP’yi yaklaşık %30 daha düşürmüş olan inverter scroll chiller ile çevre uyumluluğunu güçlendiriyor.

LG ES Company Sistem Klima İşletmesi Başkanı Bae Cheung-hyun, 4 yönlü sistem klimalarda kullanılan yeni malzeme ve üretim sürecinin çevresel etkileri en aza indirme çabalarını vurguladı. Cheung-hyun, “LG, daha sağlıklı bir gezegen için çevreye duyarlı klimalar geliştirmek üzere yenilikçi teknolojilerden yararlanmaya devam edecek.” ifadesini paylaştı.

The post LG Electronics, Karbon Emisyonlarını Azaltan Yeni Klima Üretim Sürecini Tanıttı first appeared on Magazin Haber Ajansı.